振荡给料机在运转过程中，或许会遇到各种毛病，影响其正常工作和出产功率。以下是振荡给料机的常见毛病及其或许的原因和处理方法：

  或许原因：电源未接通或电压缺乏。电机损坏或接线松动。操控设备（如变频器、开关）毛病。

  处理方法：查看电源衔接，保证电压正常。查看电机接线，修正松动或损坏的接线。查看操控设备，修正或替换毛病部件。

  料槽歪斜视点不合适或形状不合理。振幅和频率设置不妥。物料的粒度、湿度或粘性发生改变。

  处理方法：调整料槽的歪斜视点和形状。调理振荡电机的振幅和频率。依据物料特性的改变，调整设备的运转参数。

  或许原因：电机长期过载运转。轴承或运动部件光滑缺乏。设备散热不良，环境和温度过高。

  处理方法：调整设备负载，防止长期过载运转。查看光滑体系，添加光滑油或替换光滑部件。改进设备的散热条件，必要时添加散热设备。

  或许原因：料槽的歪斜视点过小或截面尺度不合适。物料湿度过高或粘性过大。振荡强度缺乏，无法战胜物料的粘附力。

  处理方法：调整料槽的歪斜视点和截面尺度。下降物料的湿度或采纳防粘附办法。添加振荡强度或运用辅佐清堵设备（如振荡锤、空气炮等）。

  振荡给料机的常见毛病包含无法发动或发动困难、振荡强度缺乏、物料运送不均匀、设备噪音过大、设备过热、物料阻塞和部件磨损过快等。定时的保护保养和合理的操作参数调整是防备和处理这些毛病的要害。