JB/T 3666－1996 5. 10 5. 11 蜗轮副接触斑点试验 电动机功率试验 给料机在额定负载正常运作 20 min 后，用功率表测试电动机功率。 此方法在试验台或生产现场试验。 5. 12 温升试验 给料机在额定负载、额定转速下运行 2 h，用温度计测量油池和轴承运行前后的温度差。 此方法应在试验台或生产现场试验。 6 6. 1 6. 2 6. 2. 1 检验规则 产品须经生产厂检验合格并附有质量合格证方可出厂。 给料机检验分出厂检验和型式检验。 出厂检验 给料机出厂应做以下试验项目： a) 圆盘圆跳动试验； b) 蜗杆蜗轮啮合的齿侧间隙试验； c) 圆锥滚子轴承的轴向游隙试验； d) 空载运转试验； e) 渗漏油试验； f) 6. 2. 2 6. 2. 2. 1 空载噪声试验； 型式检验 有以下情况之一时应进行型式检验： g) 蜗轮副接触斑点试验。

  JB/T 3666－1996 4. 13. 3 4. 13. 4 4. 14 5 5. 1 在额定负载和转速下，油池温升应小于 35℃，轴承温升应小于 40℃。 主体各密封面应做到静结合面不渗油，动结合面不漏油。

  在用户遵照给料机的安装、使用和贮存条例的条件下，自制造厂发货日期起 18 个月内（其中使

  用日期不超过 12 个月） ，因制造质量不良而使产品异常工作，制造厂应无偿给予修理。 试验方法 圆盘圆跳动试验

  5. 1. 1 将磁力表座置于盘套上，百分表触头触及圆盘面接近最大半径处，转动盘面一周，百分表指针 摆动差即为圆盘面端面圆跳动。 5. 1. 2 将百分表触头触及圆盘柱面中间位置，转动盘面一周，百分表指针摆动差即为圆盘径向跳动。 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 6. 1 蜗轮蜗杆制造精度测试 蜗轮蜗杆制造精度测试应在齿轮双面啮合综合检查仪上进行。 蜗轮蜗杆啮合的齿侧间隙试验 蜗杆和蜗轮啮合的齿侧间隙试验方法按 GB 10089 规定进行。 圆锥滚子轴承的轴向游隙试验 用磁力表座和百分表检测装有圆锥滚子轴承的轴的轴向窜动，即为该轴承的轴向游隙。 漆膜厚度，漆膜附着力试验 漆膜厚度，漆膜附着力试验方法按 GB 9286 规定进行。 空载运转试验 给料机在不同环境和温度下按表 5 选择相应机械油并连续运转 2 h。 表 5

  4. 13. 1 给料机额定负载运转时应平稳、可靠、无异常冲击振动现象，运转部件与从动部件协调一致。 4. 13. 2

  给料机外表面应平整、光滑，不应存在锐边及棱角。 给料机外露的传动部件应配备防护罩。

  4. 10 整机涂底漆及面漆，油漆应附着牢固、均匀、完整。漆膜厚度及附着力应达到 GB 9286 中 2 级 要求。 4. 11 空载运转 给料机在润滑条件下空载运转应平稳、可靠，无异常冲击振动现象。 给料机各密封处及结合处静结合面应不渗油，动结合面应不漏油。 给料机空载噪声应不大于 85 dB（A） 。 给料机空载运转后各连接件、紧固件应无松动现象。 给料机空载运转 2 h 后，蜗杆减速器的清洁度应小于表 4 的规定。 表 4

  a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能会影响产品的性能时； c) 正常生产时三年或积累 100 台产量后，应周期性进行一次检验； d) 产品停产三年，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6. 2. 2. 2 型式检验项目 a) 出厂检验的全部项目； b) 漆膜厚度、漆膜附着力试验； c) 清洁度试验； d) 电动机功率试验； e) 温升试验。 7 标志、包装、运输与贮存

  7. 1 每台给料机应在明显位置固定产品标牌，标牌规格、形状和尺寸应符合 GB/T 13306 规定，其内

  JB/T 3666－1996 容包括制造厂名称、产品的名字与标记、主要技术参数、设备总重量、编号和出厂日期等。 7. 2 给料机应装配成型运输或拆开运输，其包装应符合 GB/T 13384 的规定和铁路、公路、航运的有 关规定。包装后重心线、起吊线、不许倒置等标记应符合 GB 191 规定。 7. 3 7. 4 7. 5 给料机全部外露加工表面应做防锈处理。 给料机应在库房内存放，避免与腐蚀性物品接触。存放期超过一年，应重新做防锈、防尘、防潮 给料机在出厂时应随机附带下列文件： a) 产品合格证书； b) 安装使用维护说明书； c) 装箱单及装箱目录； d) 易损件目录及图纸。 上述文件应做防潮包装。

  GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 3 3. 1 3. 1. 1 3. 1. 2 型式与基本信息参数 型式 给料机按结构型式分为开启式（K） （见图 1）和封闭式（F） （见图 2） 。 给料机传动布置方式分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种（见图 3） 。

  JB/T 3666－1996 圆盘给料机 4 4. 1 4. 2 4. 3 4. 4 4. 5 4. 6 技术方面的要求 给料机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 给料机圆盘面的端面圆跳动应符合 GB 1184 中 12 级精度要求。 给料机圆盘面的径向圆跳动应符合 GB 1184 中 11 级精度要求。 给料机的圆盘应采用耐磨材料制造，使用更换期应不少于一年。 圆柱蜗杆传动的制造精度、接触斑点及最小法向侧隙应符合 GB 10089 中 8 d 的规定。 卸料刮板与圆盘间隙为 1.5~2.5 mm，指针位置与卸料刮板的位置对应准确。活动套筒下缘到圆盘 表 2

  附加 说明： 本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准由泊头市矿山运输机械厂起草。 本标准主要起草人：李金星、张文川、赵德友、苏庆海。

  机械 科学研 究院出 版发行 机 械科学 研究院 印刷 （北 京首 体南 路 2 号 邮 编 100044）

  运输与贮存。 本标准适用于从料仓、漏斗和其他容器连续均匀供给块状、颗粒状物料，工作环境和温度–40~40℃ 的吊式圆盘给料机（以下简称给料机） 。 2 引用标准 GB 191 GB 1184 GB 3768 GB 9286 GB 10089 包装储运图示标志 形状和位置公差 色漆和清漆 未注公差的规定 简易法 噪声源声功率级的测定 圆柱蜗杆、蜗轮 精度

  主题内容与适合使用的范围 本标准规定了吊式圆盘给料机的型式与基本信息参数、技术方面的要求、试验方法，检验规则和标志、包装、

  注： ① 给料 量是 按物 料重 力堆积 角为 45°时 ，计算 出的 理论 最大 给料量 。 ② 重 量栏 中分 子表示 PDK 重量 ，分母 表示 PDF 重量 。

  JB/T 3666－1996 3. 1. 3 3. 2 给料机可选用 Y（异步） 、YCT（电磁调速）或 Z2 （直流）三种电动机。 基本信息参数 给料机的基本信息参数与尺寸应符合图 1~图 3 及表 1 的规定。 表 1

  5. 6. 2 在运转中检查运转平稳、可靠、冲击、振动现象， 运转后检查各连结件、紧固件应无松动现象。 5. 7 渗漏油试验 给料机空载运转时，擦净结合处，静结合面 5 min 内出现油迹为渗油；动结合面 5 min 内出现油滴 为漏油。 5. 8 给料机空载噪声试验 给料机在空载运转中，将声级计放在蜗杆中心的水平面上且距给料机边缘 1 m 处，操作者距传音 器大于 0.5 m，按图 3 中的 1、2、3、4 部位顺序，按 GB 3768 规定测试。 5. 9 蜗杆减速器清洁度试验 给料机空载运转后，用棉纱擦净轴伸外露表面，拆下可通盖洗净轴伸。拆下轴承、轴承套、蜗杆、 蜗轮及轴，用洁净汽油洗净其润滑油脂和脏物（轴、轴承套及蜗轮只清洗轴承部位及齿面） ，待润滑油 脂全部溶解后，连同油池中的润滑油及杂质用质量为 m0 ，网孔尺寸为 0.25 mm 的铜丝网过滤，然后将 铜丝网和脏物在 120~135℃的烘箱中烘烤 1 h，取出待到室温后，称出带脏物的铜丝网的质量 m1 ，清洁 度为 m= m1 –m0。